• sns01
  • sns06
  • sns03
  • sns02

કેન્દ્ર કવાયત

ટૂંકું વર્ણન:

સેન્ટર ડ્રિલની સામગ્રીને હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ, સિરામિક્સ અને પોલિક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.તેમાંથી, હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ઊંચી કિંમતની કામગીરી સાથે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે;સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડમાં સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કઠિનતા હોય છે, અને તે પ્રમાણમાં ઊંચી કઠિનતા સાથે પ્રક્રિયા સામગ્રી માટે યોગ્ય છે;સિરામિક સેન્ટર ડ્રિલમાં ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સારો છે, પરંતુ પ્રક્રિયા કરવાની કાર્યક્ષમતા ઓછી છે;પોલિક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ સેન્ટર ડ્રીલમાં અતિ-ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે, અને તે ઉચ્ચ-કઠિનતા સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.કેન્દ્ર ડ્રિલિંગ સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, તે વર્કપીસ સામગ્રીની કઠિનતા અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિ અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સખત ધાતુની સામગ્રી માટે, તમે સખત સામગ્રી પસંદ કરી શકો છો, જેમ કે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ, પોલિક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ, વગેરે;નરમ સામગ્રી માટે, તમે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ અથવા સિરામિક્સ પસંદ કરી શકો છો.આ ઉપરાંત, પ્રોસેસિંગ અસર અને પ્રક્રિયાની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે કેન્દ્ર કવાયતના કદ અને સપાટીની ગુણવત્તા જેવા પરિબળો પર ધ્યાન આપવું પણ જરૂરી છે.સેન્ટર ડ્રીલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, વધુ પડતા પ્રોસેસિંગને કારણે ટૂલના વસ્ત્રો અને સપાટીની ગુણવત્તામાં ઘટાડો ટાળવા માટે પ્રક્રિયા લ્યુબ્રિકેશન અને ઠંડકની સ્થિતિ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.તે જ સમયે, અમે વર્કપીસની અસ્થિરતા અથવા પ્રોસેસિંગની ઓછી ચોકસાઈને કારણે થતા અકસ્માતોને ટાળવા માટે પ્રક્રિયા દરમિયાન સલામતી પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

મૂળભૂત વિગતો

સેન્ટર ડ્રીલની સર્વિસ લાઇફ ઘણા પરિબળો પર આધાર રાખે છે, જેમ કે સામગ્રીનો પ્રકાર, કટીંગની સ્થિતિ, પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિઓ વગેરે. સામાન્ય સંજોગોમાં, સેન્ટર ડ્રીલની સર્વિસ લાઇફ કેટલાંક કલાકો અને ડઝનેક કલાકની વચ્ચે હોય છે અને તેની જરૂર હોય છે. પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમયસર બદલી શકાય છે.વધુ ચોક્કસ માહિતી માટે, વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક અથવા પ્રોસેસિંગ ટેકનિશિયનનો સંપર્ક કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

કેન્દ્ર કવાયતનો ઉપયોગ નીચે પ્રમાણે થાય છે:

1. સેન્ટર ડ્રીલ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, વર્કપીસ સાથે મેળ ખાતી સેન્ટર ડ્રીલ પસંદ કરો.

2. ખાતરી કરો કે મધ્ય કવાયતની કટીંગ ધાર સ્પષ્ટ અને તીક્ષ્ણ છે, અને શાફ્ટ અને કટીંગ ધાર વચ્ચે કોઈ વસ્ત્રો અથવા અસરના નિશાન નથી.

3. ડ્રિલ ક્લેમ્પમાં સેન્ટર ડ્રિલની શૅંક દાખલ કરો અને તેને ક્લેમ્બ કરો.

4. વર્કપીસની સપાટી પર ડ્રિલ કરવાના છિદ્રનું સ્થાન ચિહ્નિત કરો અને લીડ હાઇડ્રોક્સાઇડ આડી રેખા વડે કેન્દ્ર બિંદુને ચિહ્નિત કરો.

5. મધ્ય બિંદુ પર કેન્દ્રીય કવાયતને નરમાશથી મૂકતી વખતે ઓછી ઝડપે ડ્રિલ પ્રેસ શરૂ કરો.

6. જ્યારે કેન્દ્ર કવાયત ડ્રિલિંગ શરૂ કરે છે, ત્યારે તેને ઊભી રાખવું જોઈએ અને ત્રાંસી રીતે ચલાવવું જોઈએ નહીં, જેથી ડ્રિલિંગ સ્થિતિના વિચલનને ટાળી શકાય.

7. કેન્દ્રની કવાયત ઇચ્છિત ઊંડાઈ સુધી ડ્રિલ થઈ જાય પછી, ડ્રિલ પ્રેસને બંધ કરો, કેન્દ્રની કવાયતને દૂર કરો અને તેને સફાઈના કપડાથી સાફ કરો.

8. અંતે, જરૂર મુજબ વધારાના ડ્રિલ બિટ્સ સાથે ડ્રિલ્ડ છિદ્રોની આગળ પ્રક્રિયા કરો.ડ્રિલિંગ દરમિયાન આંગળીઓ પકડાવાથી અથવા ડ્રિલિંગ દરમિયાન ડ્રિલિંગ મશીનમાંથી વર્કપીસ પડી જવાથી થતી ઇજાઓ ટાળવા માટે સેન્ટર ડ્રિલનો ઉપયોગ કરતી વખતે સલામતી પર ધ્યાન આપો.


  • અગાઉના:
  • આગળ: