આંતરિક થ્રેડોની પ્રક્રિયા કરવા માટેના સામાન્ય સાધન તરીકે, નળને આકાર અનુસાર સર્પાકાર ગ્રુવ ટેપ, એજ ડીપ ટેપ, સ્ટ્રેટ ગ્રુવ ટેપ અને પાઇપ થ્રેડ ટેપમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, અને ઓપરેટિંગ વાતાવરણ અનુસાર હેન્ડ ટેપ અને મશીન ટેપમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. , અને સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર મેટ્રિક ટેપ, અમેરિકન ટેપ અને બ્રિટિશ ટેપમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.ટેપ એ મુખ્ય પ્રક્રિયા સાધનો પણ છે જેનો ઉપયોગ ટેપીંગમાં થાય છે.
આજે હું તમારી સાથે એક ટેપ પસંદગી માર્ગદર્શિકા શેર કરું છું જે તમને યોગ્ય ટેપ પસંદ કરવામાં મદદ કરશે.
નળનું વર્ગીકરણ:
1. નળ કાપવા
- સ્ટ્રેટ સ્લોટ ટેપ: છિદ્ર અને અંધ છિદ્ર દ્વારા પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાય છે.આયર્ન ફાઇલિંગ ટેપ સ્લોટમાં જોવા મળે છે, અને થ્રેડની ગુણવત્તા ઊંચી નથી.તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ટૂંકા ચિપ્સની પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે, જેમ કે ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન વગેરે.
- સર્પાકાર ગ્રુવ ટેપ: 3D કરતા ઓછી અથવા સમાન ઊંડાઈ સાથે બ્લાઈન્ડ હોલ પ્રોસેસિંગ માટે વપરાય છે.આયર્ન સ્ક્રેપ સર્પાકાર ગ્રુવ સાથે વિસર્જિત થાય છે, અને થ્રેડની સપાટીની ગુણવત્તા ઊંચી છે.10~20° સર્પાકાર એંગલ ટેપને 2D કરતા ઓછી અથવા સમાન થ્રેડ ઊંડાઈ સાથે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે;આ 28~40° હેલિકલ એન્ગલ ટેપ થ્રેડ ડેપ્થ 3D કરતા ઓછી અથવા બરાબર પ્રક્રિયા કરી શકે છે;આ 50° સર્પાકાર એન્ગલ ટેપનો ઉપયોગ 3.5D (ખાસ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ 4D) કરતા ઓછી અથવા બરાબર થ્રેડની ઊંડાઈ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થઈ શકે છે.
કેટલાક કિસ્સાઓમાં (સખત સામગ્રી, મોટા દાંતની પીચ, વગેરે), ટિપની વધુ સારી તાકાત મેળવવા માટે, છિદ્રો દ્વારા પ્રક્રિયા કરવા માટે સર્પાકાર ગ્રુવ ટેપ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.
- સ્ક્રુ ટીપ ટેપ: સામાન્ય રીતે માત્ર છિદ્રો માટે વપરાય છે, 3D~3.5D સુધીનો સાપેક્ષ ગુણોત્તર, આયર્ન ચિપ ડાઉન ડિસ્ચાર્જ, કટીંગ ટોર્ક નાની છે, થ્રેડેડ સપાટીની ગુણવત્તા ઊંચી છે, જેને એજ ડિપ ટેપ અથવા ટીપ ટેપ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.કટીંગ કરતી વખતે, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે તમામ કટીંગ ભાગો ઘૂસી ગયા છે, અન્યથા દાંત તૂટી જશે.
- એક્સટ્રુઝન ટેપs
તેનો ઉપયોગ છિદ્ર અને અંધ છિદ્ર દ્વારા પ્રક્રિયા કરવા માટે, સામગ્રીના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ દ્વારા દાંતનો આકાર બનાવવા માટે થઈ શકે છે, અને તેનો ઉપયોગ ફક્ત પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે થઈ શકે છે.
તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ:
1, થ્રેડ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વર્કપીસના પ્લાસ્ટિક વિરૂપતાનો ઉપયોગ કરીને;
2, નળનો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર મોટો છે, ઉચ્ચ તાકાત છે, તોડવા માટે સરળ નથી;
3, કટીંગ ઝડપ કટીંગ નળ કરતાં વધુ છે, અને ઉત્પાદકતા પણ તે મુજબ સુધારેલ છે;
4, કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન પ્રોસેસિંગને કારણે, પ્રોસેસિંગ પછી થ્રેડની સપાટીના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે, સપાટીની ખરબચડી ઊંચી હોય છે, થ્રેડની મજબૂતાઈ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર સુધારેલ છે;
5, કોઈ ચિપ પ્રોસેસિંગ નથી.
ગેરફાયદા છે:
1, ફક્ત પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે જ વાપરી શકાય છે;
2. ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચ.
બે માળખાકીય સ્વરૂપો છે:
1, કોઈ ઓઈલ ગ્રુવ એક્સટ્રુઝન ટેપનો ઉપયોગ માત્ર બ્લાઈન્ડ હોલ વર્ટિકલ એડિશન માટે જ થતો નથી;
2, ઓઇલ ગ્રુવ સાથે એક્સટ્રુઝન ટેપ તમામ કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે નાના વ્યાસના નળ ઉત્પાદનની મુશ્કેલીને કારણે ઓઇલ ગ્રુવ ડિઝાઇન કરતા નથી.
નળના માળખાકીય પરિમાણો：
1. આકાર અને કદ
- કુલ લંબાઈ: કેટલીક ખાસ લંબાઈની શરતો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ
- સ્લોટ લંબાઈ: ચાલુ
- હેન્ડલ: હાલમાં, હેન્ડલનું સામાન્ય ધોરણ DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO, વગેરે છે. હેન્ડલ પસંદ કરતી વખતે, ટેપીંગ ટૂલ હેન્ડલ સાથે મેળ ખાતા સંબંધ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ..
2.થ્રેડેડ ભાગ
- ચોકસાઇ: વિશિષ્ટ થ્રેડ ધોરણો દ્વારા પસંદ કરાયેલ, મેટ્રિક થ્રેડ ISO1/3 ગ્રેડ રાષ્ટ્રીય ધોરણ H1/2/3 ગ્રેડની સમકક્ષ છે, પરંતુ ઉત્પાદકના આંતરિક નિયંત્રણ ધોરણો પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
- કટિંગ શંકુ: નળનો કટીંગ ભાગ જે આંશિક રીતે નિશ્ચિત પેટર્ન બનાવે છે.સામાન્ય રીતે, કટીંગ શંકુ જેટલો લાંબો હોય છે, તેટલું સારું નળનું જીવન.
-કરેક્શન દાંત: સહાયક અને કરેક્શનની ભૂમિકા ભજવે છે, ખાસ કરીને ટેપીંગ સિસ્ટમમાં કામ કરવાની સ્થિતિ સ્થિર નથી, વધુ કરેક્શન દાંત, ટેપીંગ પ્રતિકાર વધારે છે.
3.ચિપ ગ્રુવ
- ગ્રુવ પ્રકાર: સામાન્ય રીતે દરેક ઉત્પાદકના આંતરિક રહસ્યો માટે, આયર્ન ફાઇલિંગની રચના અને વિસર્જનને અસર કરે છે.
- આગળનો ખૂણો અને પાછળનો કોણ: જ્યારે વધે છે, ત્યારે નળ તીક્ષ્ણ બને છે, જે કટીંગ પ્રતિકારને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, પરંતુ દાંતની ટોચની મજબૂતાઈ અને સ્થિરતા ઘટે છે, અને પાછળનો કોણ એ પાવડો ગ્રાઇન્ડીંગનો પાછળનો કોણ છે.
- સ્લોટ્સની સંખ્યા: સ્લોટ્સની સંખ્યા વધારવાથી કટીંગ કિનારીઓની સંખ્યામાં વધારો થાય છે, જે નળના જીવનને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે;પરંતુ ચિપ દૂર કરવાના ગેરલાભમાં, ચિપ દૂર કરવાની જગ્યાને સંકુચિત કરશે.
નળની સામગ્રી:
1. ટૂલ સ્ટીલ:મોટે ભાગે હેન્ડ ઈન્સીઝર ટેપ્સ માટે વપરાય છે, જે હાલમાં સામાન્ય નથી.
2. કોબાલ્ટ વિના હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ:હાલમાં, તેનો વ્યાપકપણે ટેપ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3, વગેરે, માર્ક કોડ HSS છે.
3. Cઓબાલ્ટ ધરાવતું હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ:હાલમાં, M35, M42, વગેરે જેવી ટેપ સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણી, HSS-E માટે કોડ માર્ક કરે છે.
4. Pઓડર મેટલર્જી હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ:ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ટેપ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ઉપરોક્ત બેની તુલનામાં પ્રદર્શન નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ છે, દરેક ઉત્પાદકની નામકરણ પદ્ધતિ અલગ છે, માર્ક કોડ HSS-E-PM છે.
5. Hઆર્ડ એલોય સામગ્રી:સામાન્ય રીતે અલ્ટ્રાફાઇન કણો, સારી કઠિનતા ગ્રેડ પસંદ કરો, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ટ્રેટ સ્લોટ ટેપ પ્રોસેસિંગ શોર્ટ ચિપ સામગ્રીઓ, જેમ કે ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન, ઉચ્ચ સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ વગેરેના ઉત્પાદન માટે થાય છે.
નળ સામગ્રી પર ખૂબ આધાર રાખે છે.સારી સામગ્રીની પસંદગી ટેપના માળખાકીય પરિમાણોને વધુ ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે, જેથી તે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, વધુ માંગવાળી કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે અને તે જ સમયે, તે લાંબુ આયુષ્ય ધરાવે છે.હાલમાં, મોટા નળ ઉત્પાદકો પાસે તેમની પોતાની મટિરિયલ ફેક્ટરીઓ અથવા મટિરિયલ ફોર્મ્યુલા છે.તે જ સમયે, કોબાલ્ટ સંસાધનો અને કિંમતોની સમસ્યાઓના કારણે, કોબાલ્ટ વિના નવી ઉચ્ચ-પ્રદર્શન હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ પણ બહાર આવી છે.
નળનું કોટિંગ:
1.સ્ટીમ ઓક્સિડેશન: ઉચ્ચ તાપમાનના પાણીની વરાળમાં ટેપ કરો, ઓક્સાઇડ ફિલ્મની રચનાની સપાટી, શીતકનું શોષણ સારું છે, ઘર્ષણ ઘટાડવામાં ભૂમિકા ભજવી શકે છે, જ્યારે નળ અને બોન્ડ વચ્ચેની કટીંગ સામગ્રીને અટકાવે છે, પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય હળવા સ્ટીલ.
2.નાઇટ્રાઇડિંગ ટ્રીટમેન્ટ: ટેપ સરફેસ નાઇટ્રાઇડિંગ, સપાટીને સખ્તાઇનું સ્તર બનાવે છે, કાસ્ટ આયર્ન, કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ અને ટૂલના વસ્ત્રો પરની અન્ય સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય.
3.સ્ટીમ + નાઇટ્રાઇડિંગ: ઉપરોક્ત બેના વ્યાપક ફાયદા.
4.TiN: સોનેરી પીળો કોટિંગ, સારી કોટિંગ કઠિનતા અને લ્યુબ્રિસિટી, અને કોટિંગ સંલગ્નતા પ્રદર્શન સારું છે, મોટાભાગની સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.
5.TiCN: વાદળી ગ્રે કોટિંગ, લગભગ 3000HV ની કઠિનતા, 400°C ની ગરમી પ્રતિકાર.
6.TiN+TiCN: ડાર્ક પીળો કોટિંગ, ઉત્તમ કોટિંગ કઠિનતા અને લ્યુબ્રિસિટી સાથે, મોટાભાગની સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય.
7.TiAlN: વાદળી ગ્રે કોટિંગ, કઠિનતા 3300HV, 900°C સુધી ગરમી પ્રતિકાર, હાઇ-સ્પીડ પ્રોસેસિંગ માટે વાપરી શકાય છે.
8.CrN: સિલ્વર ગ્રે કોટિંગ, લ્યુબ્રિકેશન પરફોર્મન્સ શ્રેષ્ઠ છે, મુખ્યત્વે નોન-ફેરસ ધાતુઓની પ્રક્રિયા માટે વપરાય છે.નળના કોટિંગની નળની કામગીરી પર નોંધપાત્ર અસર પડે છે, પરંતુ હાલમાં, ઉત્પાદકો અને કોટિંગ ઉત્પાદકો ખાસ કોટિંગનો અભ્યાસ કરવા માટે એકબીજાને સહકાર આપે છે, જેમ કે LMT IQ, Walther THL, વગેરે.
ટેપીંગને અસર કરતા પરિબળો:
1 ટેપીંગ સાધનો
- મશીન ટૂલ: વર્ટીકલ અને હોરીઝોન્ટલ પ્રોસેસીંગ મેથડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, ટેપીંગ માટે, વર્ટીકલ હોરીઝોન્ટલ પ્રોસેસીંગ કરતા વધુ સારું છે, હોરીઝોન્ટલ પ્રોસેસીંગ એ ધ્યાનમાં લેવા માટે કે ઠંડક પર્યાપ્ત છે કે કેમ.
- ટેપીંગ હેન્ડલ: ખાસ ટેપીંગ હેન્ડલનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.જો મશીન ટૂલ સખત અને સ્થિર હોય, તો સિંક્રનસ ટેપીંગ હેન્ડલને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે, તેના બદલે, શક્ય હોય ત્યાં સુધી અક્ષીય/રેડીયલ વળતર સાથે લવચીક ટેપીંગ હેન્ડલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.જ્યારે પણ શક્ય હોય ત્યારે ચોરસ ડ્રાઇવનો ઉપયોગ કરો, નાના વ્યાસના નળ સિવાય (
- ઠંડકની સ્થિતિ: ટેપિંગ માટે, ખાસ કરીને એક્સટ્રુઝન ટેપ્સ, શીતકની જરૂરિયાત લ્યુબ્રિકેશન > કૂલિંગ છે;વાસ્તવિક ઉપયોગમાં, તે મશીન ટૂલની શરતો અનુસાર તૈયાર કરી શકાય છે (ઇમલશનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તે આગ્રહણીય છે કે સાંદ્રતા 10% કરતા વધારે હોય).
2 વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવાની છે
- વર્કપીસ સામગ્રી અને કઠિનતા: વર્કપીસ સામગ્રીની કઠિનતા સમાન હોવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે HRC42 પર કામ કરવા માટે નળનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
- તળિયાના છિદ્રને ટેપ કરો: તળિયે છિદ્રનું માળખું, યોગ્ય બીટ પસંદ કરો;તળિયે છિદ્ર પરિમાણીય ચોકસાઈ;તળિયે છિદ્ર દિવાલ સમૂહ
3 પ્રક્રિયા પરિમાણો
3.1ઝડપ: ઝડપ ટેપના પ્રકાર, સામગ્રી, પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રી અને કઠિનતા, ટેપીંગ સાધનોના ફાયદા અને ગેરફાયદાના આધારે આપવામાં આવે છે.
સામાન્ય રીતે ટેપ ઉત્પાદક દ્વારા આપવામાં આવેલા પરિમાણો અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે, નીચેની શરતો હેઠળ ઝડપ ઘટાડવી આવશ્યક છે:
- મશીન ટૂલની નબળી કઠોરતા;મોટા નળના ધબકારા;અપૂરતી ઠંડક;
- ટેપીંગ વિસ્તારની અસમાન સામગ્રી અથવા કઠિનતા, જેમ કે સોલ્ડર સાંધા;
- નળને લંબાવવામાં આવે છે અથવા એક્સ્ટેંશન સળિયાનો ઉપયોગ થાય છે;
- જૂઠું બોલવું, બહારની ઠંડી;
- મેન્યુઅલ ઓપરેશન, જેમ કે બેન્ચ ડ્રીલ, રોકર ડ્રીલ, વગેરે
3.2ફીડ: સખત ટેપીંગ, ફીડ =1 પિચ/ટર્ન.લવચીક ટેપીંગ અને હેન્ડલ વળતર ચલ પર્યાપ્ત છે: ફીડ = (0.95-0.98) પિચ/રિવોલ્યુશન.
ટેપ પસંદગી પર કેટલીક ટીપ્સ:
-વિવિધ ચોકસાઇ ગ્રેડના નળની સહનશીલતા
પસંદગીનો આધાર: નળના ચોકસાઇ ગ્રેડને પસંદ કરવા અને નિર્ધારિત કરવા માટે માત્ર થ્રેડના ચોકસાઇ ગ્રેડ અનુસાર જ નહીં.
-પ્રક્રિયા કરેલ વર્કપીસની સામગ્રી અને કઠિનતા;
-ટેપીંગ સાધનો (જેમ કે મશીનની સ્થિતિ, ક્લેમ્પીંગ શેન્ક, ઠંડકનું વાતાવરણ, વગેરે);
-ટેપની જ ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન ભૂલ.
ઉદાહરણ તરીકે: પ્રોસેસિંગ 6H થ્રેડ, સ્ટીલ પ્રોસેસિંગમાં, 6H ચોકસાઇ નળ પસંદ કરી શકે છે;ગ્રે કાસ્ટ આયર્નની પ્રક્રિયામાં, કારણ કે નળનો મધ્યમ વ્યાસ ઝડપથી પહેરે છે, સ્ક્રુ છિદ્રનું વિસ્તરણ નાનું છે, તેથી 6HX ચોકસાઇવાળા નળને પસંદ કરવાનું યોગ્ય છે, જીવન વધુ સારું રહેશે.
-નળના બાહ્ય આકારનું કદ
1. હાલમાં, DIN, ANSI, ISO, JIS, વગેરેનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે.
2.ગ્રાહકની વિવિધ પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો અથવા યોગ્ય લંબાઈ, ધારની લંબાઈ અને હેન્ડલ ચોરસ કદ પસંદ કરવા માટે હાલની પરિસ્થિતિઓ અનુસાર;
3. પ્રક્રિયા દરમિયાન હસ્તક્ષેપ;
છ મૂળભૂત ઘટકોની પસંદગીને ટેપ કરો:
1, પ્રોસેસિંગ થ્રેડનો પ્રકાર, મેટ્રિક, બ્રિટિશ, અમેરિકન, વગેરે;
2. થ્રેડ તળિયે છિદ્રનો પ્રકાર, છિદ્ર અથવા અંધ છિદ્ર દ્વારા;
3, પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસ સામગ્રી અને કઠિનતા;
4, વર્કપીસ સંપૂર્ણ થ્રેડ ઊંડાઈ અને નીચે છિદ્ર ઊંડાઈ;
5, વર્કપીસ થ્રેડ ચોકસાઇ;
6, ટેપ સ્ટાન્ડર્ડનો દેખાવ (ખાસ આવશ્યકતાઓને ચિહ્નિત કરવાની જરૂર છે).
કોઈપણ સમયે તમારી પૂછપરછમાં આપનું સ્વાગત છે!
લિલિયન વાંગ
જાયન્ટ ટૂલ્સ ફક્ત અમે બનાવેલા શ્રેષ્ઠ સાધનો
તિયાનજિન રુઇક્સિન ટૂલ્સ એન્ડ હાર્ડવેર કો., લિ.
ઈમેલ:wjj88@hbruixin.net
Whatsapp:+86-18202510745
ફોન/વેચેટ: +86-18633457086
વેબ:www.giant-tools.com
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-10-2022