Brazed ગ્રાઇન્ડીંગ વડા

સોલ્ડરના વિવિધ ગલનબિંદુઓ અનુસાર, બ્રેઝિંગને સોફ્ટ સોલ્ડરિંગ અને હાર્ડ સોલ્ડરિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

સોલ્ડરિંગ

સોફ્ટ સોલ્ડરિંગ: સોફ્ટ સોલ્ડરિંગ માટે સોલ્ડરનું ગલનબિંદુ 450 ° સે કરતા ઓછું છે, અને સંયુક્ત શક્તિ ઓછી છે (70 MPa કરતાં ઓછી).

સોફ્ટ સોલ્ડરિંગનો ઉપયોગ મોટે ભાગે ઈલેક્ટ્રોનિક અને ફૂડ ઈન્ડસ્ટ્રીઝમાં વાહક, હવાચુસ્ત અને વોટરટાઈટ ઉપકરણોના વેલ્ડીંગ માટે થાય છે.ફિલર મેટલ તરીકે ટીન-લીડ એલોય સાથે ટીન વેલ્ડીંગનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે.સોફ્ટ સોલ્ડરને સામાન્ય રીતે ઓક્સાઈડ ફિલ્મ દૂર કરવા અને સોલ્ડરની ભીની ક્ષમતા સુધારવા માટે ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડે છે.સોલ્ડરિંગ ફ્લક્સના ઘણા પ્રકારો છે, અને રોઝિન આલ્કોહોલ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગમાં સોલ્ડરિંગ માટે થાય છે.વેલ્ડીંગ પછી આ પ્રવાહના અવશેષોની વર્કપીસ પર કોઈ કાટ લાગતી નથી, જેને નોન-કોરોસિવ ફ્લક્સ કહેવામાં આવે છે.વેલ્ડીંગ કોપર, આયર્ન અને અન્ય સામગ્રી માટે વપરાતો પ્રવાહ ઝીંક ક્લોરાઇડ, એમોનિયમ ક્લોરાઇડ અને વેસેલિનનો બનેલો છે.એલ્યુમિનિયમ વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, ફ્લોરાઇડ અને ફ્લોરોબોરેટનો ઉપયોગ બ્રેઝિંગ ફ્લક્સ તરીકે થાય છે, અને હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ અને ઝિંક ક્લોરાઇડનો ઉપયોગ બ્રેઝિંગ ફ્લક્સ તરીકે પણ થાય છે.વેલ્ડીંગ પછી આ પ્રવાહોના અવશેષો કાટ લાગતા હોય છે, જેને કોરોસીવ ફ્લક્સ કહેવાય છે અને વેલ્ડીંગ પછી તેને સાફ કરવું આવશ્યક છે.

બ્રેઝિંગ

બ્રેઝિંગ: બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલનો ગલનબિંદુ 450 ° સે કરતા વધારે છે, અને સંયુક્ત શક્તિ વધારે છે (200 MPa કરતાં વધુ).

બ્રેઝ્ડ સાંધા ઊંચી શક્તિ ધરાવે છે, અને કેટલાક ઊંચા તાપમાને કામ કરી શકે છે.ત્યાં ઘણી પ્રકારની બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલ્સ છે અને એલ્યુમિનિયમ, સિલ્વર, કોપર, મેંગેનીઝ અને નિકલ આધારિત બ્રેઝિંગ ફિલર મેટલ્સનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે.એલ્યુમિનિયમ બેઝ ફિલર મેટલનો ઉપયોગ ઘણીવાર એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનોને બ્રેઝ કરવા માટે થાય છે.સિલ્વર-આધારિત અને કોપર-આધારિત સોલ્ડરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે તાંબા અને લોખંડના ભાગોને બ્રેઝ કરવા માટે થાય છે.મેંગેનીઝ-આધારિત અને નિકલ-આધારિત સોલ્ડરનો ઉપયોગ મોટાભાગે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ અને ઉચ્ચ તાપમાને કામ કરતા સુપરએલોય ભાગોને વેલ્ડ કરવા માટે થાય છે.પેલેડિયમ-આધારિત, ઝિર્કોનિયમ-આધારિત અને ટાઇટેનિયમ-આધારિત સોલ્ડરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બેરિલિયમ, ટાઇટેનિયમ, ઝિર્કોનિયમ, ગ્રેફાઇટ અને સિરામિક્સ જેવી પ્રત્યાવર્તન ધાતુઓના વેલ્ડિંગ માટે થાય છે.ફિલર મેટલ પસંદ કરતી વખતે, બેઝ મેટલની લાક્ષણિકતાઓ અને સંયુક્ત કામગીરી માટેની આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.બ્રેઝિંગ ફ્લક્સ સામાન્ય રીતે આલ્કલી ધાતુઓ અને ભારે ધાતુઓના ક્લોરાઇડ્સ અને ફ્લોરાઇડ્સ અથવા બોરેક્સ, બોરિક એસિડ, ફ્લોરોબોરેટ વગેરેથી બનેલું હોય છે, જેને પાવડર, પેસ્ટ અને પ્રવાહીમાં બનાવી શકાય છે.લિથિયમ, બોરોન અને ફોસ્ફરસ પણ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ અને ભીનાશને દૂર કરવાની તેમની ક્ષમતાને વધારવા માટે કેટલાક સોલ્ડરમાં ઉમેરવામાં આવે છે.ગરમ પાણી, સાઇટ્રિક એસિડ અથવા ઓક્સાલિક એસિડ વડે વેલ્ડિંગ કર્યા પછી શેષ પ્રવાહને સાફ કરો.

નોંધ: બેઝ મેટલની સંપર્ક સપાટી સ્વચ્છ હોવી જોઈએ, તેથી પ્રવાહનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.બ્રેઝિંગ ફ્લક્સનું કાર્ય બેઝ મેટલ અને ફિલર મેટલની સપાટી પરના ઓક્સાઇડ અને તેલની અશુદ્ધિઓને દૂર કરવાનું છે, ફિલર મેટલ અને બેઝ મેટલ વચ્ચેના સંપર્કની સપાટીને ઓક્સિડેશનથી સુરક્ષિત કરે છે અને ફિલર મેટલની ભીનાશ અને રુધિરકેશિકા પ્રવાહીતામાં વધારો કરે છે.ફ્લક્સનો ગલનબિંદુ સોલ્ડર કરતા ઓછો હોવો જોઈએ, અને બેઝ મેટલ અને સંયુક્ત પર ફ્લક્સના અવશેષોનો કાટ ઓછો હોવો જોઈએ.સોફ્ટ સોલ્ડરિંગ માટે સામાન્ય રીતે વપરાતો પ્રવાહ એ રોઝિન અથવા ઝીંક ક્લોરાઇડ સોલ્યુશન છે અને બ્રેઝિંગ માટે સામાન્ય રીતે વપરાતો પ્રવાહ બોરેક્સ, બોરિક એસિડ અને આલ્કલાઇન ફ્લોરાઇડનું મિશ્રણ છે.

એપ્લિકેશન અને સુવિધા સંપાદન અને પ્રસારણ

બ્રેઝિંગ સામાન્ય સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ અને ભારે અને ગતિશીલ લોડ ભાગોના વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય નથી.તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ચોકસાઇનાં સાધનો, વિદ્યુત ઘટકો, ભિન્ન ધાતુના ઘટકો અને જટિલ પાતળા પ્લેટ માળખાં, જેમ કે સેન્ડવીચ ઘટકો, હનીકોમ્બ સ્ટ્રક્ચર્સ વગેરેના ઉત્પાદન માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વિવિધ વિભિન્ન વાયર અને સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સાધનોને બ્રેઝ કરવા માટે પણ થાય છે.બ્રેઝિંગ દરમિયાન, બ્રેઝ્ડ વર્કપીસની સંપર્ક સપાટીને સાફ કર્યા પછી, તે ઓવરલેપના રૂપમાં એસેમ્બલ થાય છે, અને ફિલર મેટલ સંયુક્ત ગેપની નજીક અથવા સીધા જ સંયુક્ત ગેપમાં મૂકવામાં આવે છે.જ્યારે વર્કપીસ અને સોલ્ડરને સોલ્ડરના ગલન તાપમાન કરતા સહેજ વધુ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સોલ્ડર ઓગળી જશે અને વેલ્ડમેન્ટની સપાટીને ભીંજવી દેશે.લિક્વિડ ફિલર મેટલ કેશિલરી એક્શનની મદદથી સીમ સાથે વહેશે અને ફેલાશે.તેથી, બ્રેઝ્ડ મેટલ અને ફિલર મેટલ ઓગળી જાય છે અને એલોય લેયર બનાવવા માટે એકબીજામાં ઘૂસી જાય છે.ઘનીકરણ પછી, બ્રેઝ્ડ સંયુક્ત રચાય છે.

યાંત્રિક, ઇલેક્ટ્રિકલ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન, રેડિયો અને અન્ય વિભાગોમાં બ્રેઝિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.કાર્બાઇડ સાધનો, ડ્રિલિંગ બિટ્સ, સાયકલ ફ્રેમ્સ, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, નળીઓ અને વિવિધ કન્ટેનર;માઈક્રોવેવ વેવગાઈડ, ઈલેક્ટ્રોનિક ટ્યુબ અને ઈલેક્ટ્રોનિક વેક્યૂમ ડિવાઈસના ઉત્પાદનમાં, બ્રેઝિંગ એ એકમાત્ર સંભવિત જોડાણ પદ્ધતિ છે.

બ્રેઝિંગની વિશેષતાઓ:

બ્રાઝ્ડ ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ

બ્રાઝ્ડ ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ

(1) બ્રેઝિંગ હીટિંગ તાપમાન ઓછું છે, સંયુક્ત સરળ અને સપાટ છે, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ફેરફાર ઓછો છે, વિરૂપતા નાની છે, અને વર્કપીસનું કદ સચોટ છે.

(2) તે વર્કપીસની જાડાઈના તફાવત પર કડક પ્રતિબંધો વિના અલગ અલગ ધાતુઓ અને સામગ્રીને વેલ્ડ કરી શકે છે.

(3) કેટલીક બ્રેઝીંગ પદ્ધતિઓ ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા સાથે એક જ સમયે અનેક વેલ્ડમેન્ટ અને સાંધાને વેલ્ડ કરી શકે છે.

(4) બ્રેઝિંગ સાધનો સરળ છે અને ઉત્પાદન રોકાણ ઓછું છે.

(5) સંયુક્ત શક્તિ ઓછી છે, ગરમીનો પ્રતિકાર નબળો છે, અને વેલ્ડીંગ પહેલાં સફાઈ માટેની જરૂરિયાતો કડક છે, અને સોલ્ડરની કિંમત મોંઘી છે.